Z czego składa się system sprężonego powietrza?

Systemy sprężonego powietrza są niczym innym, jak tylko zespołem urządzeń, które mają za cel wytwarzanie, uzdatnianie, dystrybuowanie oraz magazynowanie sprężonego powietrza. Bardzo ważną rolę w całym tym układzie pełnią także odbiorniki sprężonego powietrza. Wyróżnia się natomiast dwa rodzaje systemów, czyli olejowe i bezolejowe. Co warto o nich jeszcze wiedzieć?

Jak przebiega praca w systemie sprężonego powietrza?

Jednym z kluczowych elementów wspomnianego powyżej systemu są oczywiście same sprężarki powietrza, które je wytwarzają. Oprócz sprężarek olejowych i bezolejowych w skład systemów sprężonego powietrza wchodzą też filtry, osuszacze, cyklony, zbiorniki ciśnieniowe i rurociągi. Każdy z tych elementów ma rzecz jasna swoje zadanie do wykonania więc żaden z nich nie może by pominięty. Za uzdatnianie w systemie odpowiedzialne są natomiast chłodnice, osuszacze, jak również separatory wody i filtry sprężonego powietrza. Następnie takie powietrze magazynowane jest w specjalnie przygotowanych do tego zbiornikach ciśnieniowych. Na koniec pozostaje już tylko dystrybucja odbywającego się za pomocą specjalistycznego układu rurowego gwarantującego bezpieczny i skuteczny przesył. Przy tej okazji warto wspomnieć też o ważnej technologii uzdatniania kondensatu. Mówiąc w wielkim skrócie, polega ona na oddzielaniu olejów sprężarkowych bez konieczności stosowania zbiorników kondensatu. Taki efekt jest możliwy dzięki specjalnie przetworzonemu adsorbentowi polipropylenowych elementów filtrujących. Jak podkreśla też wielu technologów separator kondensatu woda-olej są opłacalnym i co najważniejsze skutecznym rozwiązaniem, które dodatkowo jest zgodna z wymaganiami ochrony środowiska. Oczywiście w tym zakresie istotny jest prawidłowy dobór separatora woda-olej.

Jak dobrać układ sprężonego powietrza

Odpowiedni dobór elementów systemu sprężonego powietrza wpływa na efektywność pozyskiwania gazu produkcyjnego. W jaki sposób zaprojektować rozwiązanie, aby zyskać pełną skuteczność działania? Pomimo tego, że rozwiązanie takie jest coraz popularniejsze w przemyśle, to wciąż spore grono osób nie wie, jaki wybrać. Przede wszystkim największą uwagę powinniśmy zwracać na wydajność, gdyż to ona ma bezpośredni wpływ na jakość i szybkość wykonywania zadań. Następną cechą jest też prostota montażu, pozwalająca na samodzielną instalację przez pracowników. Na koniec należy pamiętać, że tak samo jak w przypadku wielu innych rozwiązań, także i tu należy stawiać na jakość. Tylko ona bowiem zapewni nam niezawodność przez długie lata użytkowania. Warto też postawić na jak największą uniwersalność takiego systemu, który zapewniają jedynie nowoczesne komponenty. Wybór jest tu szczególnie ważny, gdyż obecnie na rynku dostępnych jest mnóstwo różnych rozwiązań w tym zakresie. Jeśli mamy wątpliwości, jaką opcję wybrać to zawsze możemy też zasięgnąć rady specjalistów.